Τέσσερις τεχνικές διαδρομές για τη διαδικασία πυρήνων της μπαταρίας TOPCON

Υπάρχουν πολλές τεχνικές διαδρομές στη διαδικασία πυρήνων της μπαταρίας TOPCON. Η διαδικασία προετοιμασιών της μπαταρίας TOPCON περιλαμβάνει την καθαρίζοντας και συγκεντρωμένος, μπροστινή διάχυση βορίου, χαράζοντας borosilicate το γυαλί (BSG) και τον πίσω κόμβο, την προετοιμασία επαφών παθητικότητας οξειδίων, την μπροστινή απόθεση νιτριδίων αλουμίνας/πυριτίου, την πίσω απόθεση νιτριδίων πυριτίου, την εκτύπωση οθόνης, τη συμπύκνωση και τη δοκιμή. Μεταξύ τους, η προετοιμασία επαφών παθητικότητας οξειδίων είναι μια διαδικασία που προστίθεται από TOPCON βάσει του perc, και είναι επίσης η διαδικασία πυρήνων TOPCON. Αυτή τη στιγμή, υπάρχουν κυρίως τέσσερις τεχνικές διαδρομές:

(1) LPCVD εγγενές + διάχυση φωσφόρου. Εξοπλισμός χρήσης LPCVD για να αυξηθεί το πολυπυρίτιο στρώματος και κατάθεσης οξειδίων πυριτίου, και έπειτα φούρνος διάχυσης χρήσης για να αναμίξει το φώσφορο στο πολυπυρίτιο για να κάνει τη σύνδεση PN, παθητική δομή επαφών μορφής, και να χαράξει έπειτα.

(2) ιονική εμφύτευση LPCVD. Η παθητική δομή επαφών προετοιμάζεται από LPCVD τον εξοπλισμό, και έπειτα η διανομή του φωσφόρου στο πολυπυρίτιο ελέγχεται ακριβώς από το ιόν implanter για να πραγματοποιήσει τη νάρκωση, που ακολουθείται με την ανόπτηση, και τελικά τη χάραξη.

(3) κανονική νάρκωση PECVD. Το να ανοίξει στρώμα οξειδίων προετοιμάστηκε από PECVD τον εξοπλισμό και το πολυπυρίτιο ναρκώθηκε επί τόπου.

(4) κανονική νάρκωση PVD. Χρησιμοποιώντας τον εξοπλισμό PVD, το υλικό κατατίθεται στην επιφάνεια υποστρωμάτων με την επιμετάλλωση υπό κενό.

LPCVD είναι το ωριμότερο. PECVD και PVD μπορούν να λύσουν το πρόβλημα της επένδυσης τυλίγματος, αλλά τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματά τους είναι διαφορετικά. Αυτή τη στιγμή, η διαδικασία LPCVD είναι σχετικά ώριμη. Η αρχή είναι να αποσυντεθούν οι αεριώδεις ενώσεις διά τη χαμηλή πίεση και υψηλής θερμοκρασίας, και να κατατεθούν έπειτα στην επιφάνεια του υποστρώματος για να διαμορφώσει την απαραίτητη ταινία. Ο έλεγχος διεργασίας είναι απλός και εύκολος, η ομοιομορφία του σχηματισμού ταινιών είναι καλή, και η πυκνότητα είναι υψηλή, αλλά το ποσοστό σχηματισμού ταινιών είναι αργό, υψηλής θερμοκρασίας απαιτείται, και η απόθεση των κομματιών χαλαζία είναι σχετικά σοβαρή. Εντούτοις, το διαδεδομένο φαινόμενο της επένδυσης τυλίγματος πρέπει να λυθεί με την εισαγωγή του πρόσθετου εξοπλισμού χαρακτικής, ποιες περαιτέρω αυξήσεις η πολυπλοκότητα διαδικασίας. Αντίθετα από LPCVD, που χρησιμοποιεί τη θερμική ενέργεια που ενεργοποιεί, PECVD χρησιμοποιεί το μικρόκυμα, τη ραδιοσυχνότητα και άλλα αέρια που περιέχουν τα άτομα ταινιών για να διαμορφώσει το τοπικό πλάσμα, και καταθέτει την απαραίτητη ταινία στην επιφάνεια υποστρωμάτων με την υψηλή δραστηριότητα του αερίου πλάσματος. Το πλεονέκτημά του είναι ότι το film-forming ποσοστό είναι πολύ γρήγορο και η επένδυση τυλίγματος είναι πολύ μικρή, αλλά η ομοιομορφία της παθητικής ταινίας είναι δύσκολο να ελεγχτεί, και μπορούν να υπάρξουν φυσαλίδες, με συνέπεια τη φτωχή επίδραση παθητικότητας. PVD δεν είναι διαφορετικό από CVD δεδομένου ότι υιοθετεί τη φυσική απόθεση, είναι εκεί κανένα φαινόμενο τυλίγματος, και το film-forming ποσοστό είναι γρήγορο. Εντούτοις, η τρέχουσα διαδικασία είναι σχετικά ανώριμη, ο απαραίτητος εξοπλισμός είναι ακριβός, το ποσό υλικού στόχων είναι μεγάλο, η ομοιομορφία της τετραγωνικής αντίστασης είναι φτωχή, και η ποιότητα της παραγμένης μπαταρίας είναι ασταθής.